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海美格磁石技術(深圳)有限公司-粘接釹鐵硼、金屬注射成型等
MIM制品
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產業介紹

   金屬注射成形(Metal Injection Molding,簡稱MIM是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術,是近年來粉末冶金學科和工業領域中發展十分迅猛的一項高新技術。

   安泰海美格的MIM產業于2008年下半年正式進行產業化運行,全面拷貝海美格磁石產業的精細管理模式,采用國際先進的德國CATAMOL喂料體系進行MIM產品開發和生產,為全球各行業的客戶提供大批量、高品質、合理價位的MIM產品。公司凝聚了業內資深的技術、管理以及市場開發方面的專家團隊,秉承10余年的MIM技術經驗和產業化生產運作經驗,以國際上成熟的MIM技術、高效的供應鏈管理以及迅捷有效的大規模制造能力為客戶提供自MIM產品前期設計、樣品開發以及批量生產的一站式解決方案。

   公司地處中國最具活力的珠三角地區,憑借積累多年的服務國際知名企業經驗、先進的技術、大規模生產能力、健全高效的后續配套能力 ,已陸續與亞馬遜、諾基亞、黑霉、蘋果、三菱、歌爾聲學、ITT、阿爾發、怡高等國際知名企業建立戰略合作關系。今天,安泰海美格已在中國MIM行業取得多方面的優異表現,成長為MIM行業發展最為迅速的MIM企業之一。

   隨著全球制造業向以中國為代表的亞洲地區的轉移,MIM產業作為金屬零部件加工行業的朝陽產業其發展潛力巨大。安泰海美格將在MIM領域以專業專注、精益求精的精神再創佳績、勇立潮頭!

產品展示

工藝介紹

      MIM的工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,最后經燒結致密化得到最終產品。

       MIM工藝產品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復雜、易于大批量生產的特點,而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學與機械特性,在制備具有三維復雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的近凈成形產品方面具有獨特的優勢。

       因此,國際上普遍認為MIM技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命,被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

工藝特點

MIM 技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術,具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢:
1)結構不受限制:能象生產塑料一樣將復雜的金屬零件直接成型,結構不受限制;
塑料能成型的形狀都可通過MIM可藝實現;
可設計孔、槽、內凹和下陷,可設計螺紋、滾花、印字、刻商標等。
2)批量生產容易:適合大批量連續生產,批量要求較大的產品更加凸顯工藝優勢;
3)物理性能可靠:制品組織均勻、致密度好,密度可達到理論密度的95%-99%;
產品表面光潔度好,工藝直接可達Ra1.6,有需要時也可作普通拋光、鏡面拋光;
可根據使用需要進行滲碳、淬火、回火等熱處理;
表面有需要時還可進行電泳、電鍍(鍍鎳、硬鉻、金、銀等)、真空鍍膜等表面處理;
4)質量精度較高:產品一次成型產品尺寸精度可達+/-0.1~0.5%,一般精度要求的產品可直接生產保證,部分尺寸精度要求高的部位還可以通過追加機加工進一步提升;
5)材料選擇性大: 不銹鋼、軟磁合金、鐵鎳材料、鎢合金、硬質合金、工具鋼,等特殊用途合金均可適用MIM工藝生產;
6)成本降低明顯:結構復雜零件在大批量、大規模生產的情況下,成本可大幅降低。

圖1.MIM與相關工藝比較(一):

項目

機加工

精密鑄造

粉末壓制

金屬注射成型

重量范圍 ( g )

1 - 10,000

1 – 1,000

5 – 2,500

0.01 – 200

尺寸公差 ( % )

< 0.1

0.5 – 1.0

0.1

0.3 – 0.5

相對密度 ( % )

100

99

92

98 – 99

強度 ( % max )

100

> 95

70

> 95

壁厚 ( mm )

1 – 100

2 – 20

2 – 20

0.3 – 10

表面精糙度– Ra

(um )

0.2 - 4

5

2 - 5

1

零件復雜程度

批量生產能力

中-高

圖2.MIM與相關工藝比較(二):

圖3.MIM與相關工藝比較(三):

材料特性

1.常用MIM材料特性:

材料

密度

g / cm3

抗拉強度
MPa

屈服強度
MPa

延伸率

%

硬度

Metal  Powders  Properties

FN0205

7.5

380

170

3

120HV10

950

800

3

340HV10

1200

1000

2

600HV10

316L SS

7.8

510

180

50

120HV10

17-4PH SS

7.6

950

660

3

320HV10

1100

950

8

38HRC

1180

1050

8

42HRC

420 SS

7.7

1744

1290

3.5

50HRC

440C SS

7.7

1660

1245

1

50HRC

M2

8.1

1500

1200

/

60HRC

W Alloy

17.8

/

/

/

320HV1

備注:表中所列為常用MIM材料,其它未列材料需求,請與本司聯系;

2.公差范圍:

尺寸范圍

(+/-mm)

< 3

3 ~ 6

6 ~ 15

15 ~ 30

30 ~ 60

> 60

公差

0.05

0.06

0.075

0.15

0.25

~ 0.5%

產品應用

MIM工藝制品應用領域已經涉及到國民經濟各領域,市場前景廣闊。如:

l計算機及輔助設施:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件;

l工具:如槍鉆、鉆卡頭、電動工具、手工工具、扳手等所用零件,銑刀頭、噴嘴等;

l家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、仿真珠寶、刀具刀頭等零件;

l醫療器械零件:如牙齒矯形架、剪刀、鑷子;

l軍用軍械零件:導彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件;

l電氣零件:如微型馬達零件、電子零件、傳感器件、手機、BP機用零件;

l機械用零件:如松棉機、紡織機、縫紉機、辦公機械等各類機械的小型復雜零件;

l汽車、船舶零件:如離合器內環、搖臂鑲塊、撥叉套、分配器套、汽車安全氣囊件、汽車鎖具;

l油田鉆井用金各類異型硬質合金噴嘴等

服務與支持

   MIM是國際上較新的金屬成型技術,被稱為本世紀最熱門的零部件成型技術、金屬加工行業的第五次革命。隨著MIM技術產業化的迅速發展,越來越多的MIM產品由相關行業轉化而來,在我們過去的MIM產品開發和生產過程中,每一種新產品的設計、研發階段需要MIM工程技術人員切入進去,與客戶一同進行產品的設計、開發,只有這樣才能充分發揮MIM技術的優勢,為客戶最大限度的降低工藝成本、提高生產效率。